Cắt giảm chi phí là một vấn đề nhạy cảm và sai lầm có thể gây ra nhiều hậu quả. Mô hình Lean sẽ giúp các công ty sản xuất giảm chi phí.
Trong những năm gần đây, ngành sản xuất đã trải qua nhiều biến động, khiến các công ty ưu tiên “cắt giảm chi phí” hơn là “tăng doanh thu”. “Trong sản xuất, chỉ cần cắt giảm 1% chi phí bằng hô hào tiết kiệm chi phí trong công ty cả 1 năm”.
Cắt giảm chi phí không phải là một việc dễ dàng. Cắt giảm sai có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm, giảm doanh thu, giảm hiệu suất người lao động, và nhiều hơn nữa.
Mô hình Lean là một mô hình phổ biến trong quản lý vận hành hướng đến việc giảm chi phí bằng cách ngăn doanh nghiệp lãng phí nhân sự, thời gian và nguyên vật liệu vào các hoạt động không cần thiết.
Bài viết sau đây của Terus sẽ nói chi tiết hơn về việc sử dụng mô hình Lean để giảm chi phí cho các doanh nghiệp sản xuất, cũng như đưa ra một số ví dụ về doanh nghiệp để các công ty tham khảo. Hãy theo dõi.
I. Tổng quan về mô hình Lean
Sau đây là thông tin tổng quan về mô hình Lean.
- Lean là gì?
- Nguồn gốc
- Khác biệt giữa mô hình Lean và mô hình sản xuất truyền thống
1. Lean là gì?
Mô hình quản trị theo triết lý tinh gọn được gọi là Lean bắt đầu trong ngành sản xuất và dần trở nên phổ biến trong nhiều ngành nghề khác nhau. Mô hình này dựa trên khái niệm tăng năng suất và giảm lãng phí.
2. Nguồn gốc
Các công ty sản xuất phương Tây phát hiện ra rằng họ đang nhanh chóng mất thị phần trước các công ty sản xuất Nhật Bản vào những năm 1980.
Do đó, một nghiên cứu về sự khác biệt giữa Toyota, nhà sản xuất ô tô hàng đầu Nhật Bản, và các nhà sản xuất khác ở châu Âu và Mỹ đã được thực hiện.
Theo nghiên cứu, thay vì tập trung vào sản xuất hàng loạt ồ ạt, Toyota tập trung vào việc “loại bỏ tối đa các lãng phí và thời gian trong sản xuất” để tăng lợi nhuận.
“Lý do chi phí tồn tại là để cắt giảm.“- OHNO TAIICHI – CHA ĐẺ CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT TOYOYA
3. Khác biệt giữa mô hình Lean và mô hình sản xuất truyền thống
| Sản xuất truyền thống | Sản xuất Lean | |
| Triết lý | Tập trung vào sản xuất hàng loạt và tối đa hóa sự sẵn có của tài nguyên. | Tập trung vào tạo ra giá trị cho khách hàng, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. |
| Chiến lược | Sản xuất được thúc đẩy bởi dự báo doanh số (Chiến lược đẩy). | Sản xuất được thúc đẩy bởi nhu cầu của khách hàng (Chiến lược kéo). |
| Tầm nhìn và mục tiêu | Tập trung vào lợi nhuận ngắn hạn và tăng cường năng suất. | Tầm nhìn dài hạn, tạo ra giá trị cho khách hàng, tăng cường chất lượng, giảm thiểu lãng phí và tạo ra một môi trường làm việc tốt hơn. |
| Quy trình sản xuất | – Quy trình sản xuất tĩnh, không linh hoạt, với sự tách rời giữa các công đoạn sản xuất. – Các quy trình chuẩn hóa chỉ nằm ở trên giấy, thực tế triển khai thì có không thật sự giống. – Bán thành phẩm (WIP) được coi là bình thường trong quy trình sản xuất. | – Quy trình sản xuất linh hoạt, kết hợp các công đoạn lại với nhau, tạo điều kiện cho dòng chảy liên tục và tránh lãng phí. – Có phương pháp để kiểm soát các quy trình thực tế thực hiện đúng và đồng bộ như mẫu chuẩn trên giấy. – Bán thành phẩm được coi là dấu hiệu của quy trình cần cải thiện, là một loại lãng phí cần loại bỏ. |
| Đổi mới và cải tiến | – Các vấn đề xảy ra bị nhìn nhận một cách tiêu cực. – Nếu quy trình hiện tại đang chạy ổn định thì doanh nghiệp sẽ không thay đổi. – Tập trung đào tạo con người để giảm sai lỗi. | – Các vấn đề được coi là cơ hội để cải tiến. – Doanh nghiệp cải tiến các quy trình và con người một cách liên tục. – Tập trung cải tiến quy trình để giảm sai lỗi. |
II. Đối tượng áp dụng
Do bản chất của mô hình LEAN là tập trung vào việc loại bỏ những lãng phí cùng với nỗ lực để tạo thêm trị giá cho khách hàng, nên phạm vi những đối tượng tổ chức có thể áp dụng LEAN đã vượt ra khỏi ranh giới các ngành công nghiệp sản xuất truyền thống để mở rộng ra các lĩnh vực cung cấp dịch vụ, chẳng hạn chăm sóc sức khỏe, bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh viện, những cơ quan hành chính,...
III. Lợi ích của mô hình LEAN
Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu phế phẩm và các lãng phí. Nâng cao hiệu quả sử dụng những nguồn lực đầu vào, trong đấy có cả việc tăng năng suất lao động và hiệu suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy móc). Giảm đi chuyển, giảm các thao tác thừa trong quy trình làm việc cũng như vận hành.
Mỗi nhân viên trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng trong công việc của mình. Từ đó hăng hái đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn công ty để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc Chất lượng ngay từ nguồn (Quality at source).
Rút ngắn thời gian, quy trình sản xuất (cycle time) nhờ hợp lý hóa những quy trình tạo trị giá, cùng việc giảm thiểu các hoạt động không gia tăng trị giá, loại bỏ lãng phí do sự chờ đợi giữa các quy trình, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất (set-up time) và thời gian chuyển đổi việc sản xuất những sản phẩm khác nhau (change-over time).
Tránh lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho quá mức cần thiết, kể cả tồn kho bán thành phẩm dang dở giữa những công đoạn (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ áp dụng nguyên lý JIT (Just In Time).
Nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc, thiết bị, mặt bằng thông qua các công cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance - Duy trì năng suất tổng thể), sắp xếp sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing).
Nâng cao khả năng đối ứng một cách linh hoạt, song song giảm thiểu sức ép lên những nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hiện cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi doanh nghiệp đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.
Khi thời gian sản xuất (lead time) và thời gian chu trình (cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở vật chất hiện có.
IV. 5 nguyên tắc của Lean giúp cắt giảm chi phí trong doanh nghiệp sản xuất
Tiếp theo là 5 nguyên tắc của Lean giúp cắt giảm chi phí trong doanh nghiệp sản xuất.
- Nguyên tắc 1: Tập trung vào quy trình
- Nguyên tắc 2: Tối đa giá trị, tối thiểu lãng phí
- Nguyên tắc 3: Tiêu chuẩn hóa công việc
- Nguyên tắc 4: Tạo dòng chảy
- Nguyên tắc 5: Giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng
Nguyên tắc 1: Tập trung vào quy trình
Mọi thay đổi và cải tiến được thực hiện trong phương pháp Lean đều nằm ở quy trình. Các quy trình rất quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất vì chúng quyết định nguồn lực sử dụng, thời gian sử dụng và chất lượng sản phẩm.
Nguyên tắc 2: Tối đa giá trị, tối thiểu lãng phí
Lean coi các hành động không tạo ra giá trị là lãng phí. Để tạo ra lợi thế cạnh tranh cho công ty, phương pháp Lean tập trung vào việc loại bỏ các lãng phí và tăng cường giá trị mà khách hàng nhận được.
Thay vì chi nhiều hơn để hướng doanh nghiệp tăng lợi nhuận và sức mạnh, phương pháp Lean tập trung vào việc loại bỏ các lãng phí.
Nguyên tắc 3: Tiêu chuẩn hóa công việc
Lean yêu cầu doanh nghiệp có các tiêu chuẩn như thời gian, kết quả và quy trình xử lý. Doanh nghiệp sẽ đạt được chất lượng sản phẩm nhất quán khi tiêu chuẩn hóa, giảm chi phí do sản phẩm lỗi.
Nguyên tắc 4: Tạo dòng chảy
“Dòng chảy” là một quy trình mà sản phẩm di chuyển theo từng bước theo một quy trình xác định theo tốc độ mà khách hàng yêu cầu.
Khi điều này được thực hiện, công ty sẽ giảm thiểu các vấn đề gây lãng phí trong quy trình, giảm thời gian chờ và tăng tính linh hoạt của quy trình.
Nguyên tắc 5: Giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng
Lean coi vấn đề là cơ hội để cải thiện. Chúng tôi giải quyết các vấn đề theo một trình tự khoa học Plan-Do-Check-Act thay vì nhảy vào giải pháp.
Chúng tôi bắt đầu bằng việc xác định nguyên nhân gây ra vấn đề, phát triển giải pháp, triển khai giải pháp, kiểm tra kết quả và sau đó áp dụng một phương pháp mới.
Điều này giúp công ty tiết kiệm thời gian và nguồn lực bằng cách tháo nút thắt nhanh hơn.
V. Ứng dụng mô hình Lean nhận diện 8 loại lãng phí trong sản xuất
Doanh nghiệp sẽ tìm ra những thứ đang gây lãng phí bằng cách sử dụng mô hình Lean. Khi doanh nghiệp xác định chính xác các lãng phí, họ sẽ có lựa chọn cắt giảm đúng thay vì “cắt nhầm” các chi phí thiết yếu, gây ra những thiệt hại không đáng có.
Jean Cunningham đồng sáng lập Lean Enterprise Institute và các cộng sự đã tiến hành nghiên cứu và phát triển mô hình tổng hợp tám loại lãng phí trong sản xuất được gọi là D.O.W.E.T.I.M.E
| Mô tả | Ví dụ | |
| Defects (Sai lỗi) | Nếu bạn hỏi một công nhân về sai lỗi trong sản xuất thì họ sẽ trả lời là các mảnh vụn, phế liệu, sản phẩm lỗi phải hủy bỏ. Những thứ này rõ ràng được coi là lãng phí vì không tạo ra giá trị. | Ốc vít thừa sau quá trình lắp ráp nhưng không được sử dụng đến. |
| Overproduction(Sản xuất quá mức) | Ở một số trường hợp, đây được coi là lãng phí gây ra thiệt hại lớn nhất vì khiến tăng hàng tồn kho, tăng số lần vận chuyển nguyên liệu và sử dụng sức người nhiều hơn. Sản xuất quá mức là việc doanh nghiệp sản xuất nhiều hơn mức cần thiết, làm nhiều hơn các bước được yêu cầu hoặc sớm hơn thời điểm cần thiết, thường diễn ra ở các lô lớn hoặc ở các quy trình phân bổ không cân đối. | Doanh nghiệp đánh bóng, làm láng bề mặt sản phẩm trong khi khách hàng không yêu cầu, không quan tâm. |
| Waiting (Thời gian chờ đợi) | Là thời gian người lao động chờ đợi một điều gì đó xảy ra. Trong khi chờ đợi, người lao động không tạo ra giá trị cho sản phẩm nên thời gian đó bị lãng phí. | Nhân viên thường chờ đợi nhân viên khác hoàn thành nhiệm vụ, hoặc chờ máy móc chạy xong chu kỳ. |
| Non-utilized talent (Khả năng của nhân sự) | Đây là loại lãng phí khi doanh nghiệp không nhận ra và tận dụng hiệu quả những kỹ năng, khả năng mà nhân viên có thể mang lại. | Nhân viên có khả năng thiết kế sản phẩm tuyệt vời nhưng lại chỉ được giao nhiệm vụ quản lý dự án. |
| Transportation (Vận chuyển) | Đây là thời gian tiêu tốn để di chuyển nguyên vật liệu/ sản phẩm trong nhà máy hoặc từ vị trí này sang vị trí khác, nhưng vẫn không tạo ra giá trị. Loại lãng phí này sẽ biểu hiện rõ ràng nếu doanh nghiệp có khuôn viên lớn hoặc hoạt động đa điểm. | Mất quá nhiều thời gian để vận chuyển bán thành phẩm từ dây chuyền này qua dây chuyền khác. |
| Inventory (Hàng tồn kho) | Mặc dù hàng tồn kho là cần thiết trong một số trường hợp để đáp ứng kịp thời nhu cầu phát sinh của khách hàng, nhưng đây vẫn được xem một loại lãng phí. Khách hàng sẽ không chi trả hơn nếu doanh nghiệp giữ nhiều hàng tồn kho. Mặt khác, hàng tồn kho còn làm tăng thêm chi phí kho và lưu trữ. | Xưởng chế biến thực phẩm nhập số lượng vải lớn để dự trù khi mùa vải hết. Tuy nhiên số lượng quá lớn vượt quá với nhu cầu đặt hàng nên vải tồn kho lâu ngày không được xử lý, dẫn đến thối hỏng. |
| Motion (Chuyển động) | Trong nhiều nhiệm vụ, nhân viên sẽ dành khá nhiều thời gian cho việc đi lại di chuyển. Trong khi di chuyển, nhân viên không tạo ra thêm bất kỳ giá trị nào cho công việ | Đi từ dây chuyền sản xuất này qua dây chuyền sản xuất khác, đi đi lại lại để thu thập tài liệu hoặc giao vật liệu, đi quanh vị trí làm việc. |
| Extra Process (Quy trình) | Trong một số quy trình sản xuất sẽ tồn tại những bước không tạo ra giá trị cho sản phẩm. Doanh nghiệp cần xem xét lại các quy trình của mình xem đâu là bước lãng phí và loại bỏ chúng. | Đóng gói hàng hóa trong khi gói hàng lại cần mở ra sau đó vì một lý do như để kiểm tra. |
VI. Case study ứng dụng mô hình Lean trong sản xuất để cắt giảm chi phí
Toyota là một trong những doanh nghiệp thành công áp dụng mô hình Lean. Tuy nhiên, việc “copy-paste” những gì Toyota đã làm sẽ không hiệu quả cho bạn trừ khi bạn là một nhà sản xuất ô tô toàn cầu và đang tìm cách dẫn đầu thị trường.
Chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn một công ty có quy mô vừa trong phạm vi bài viết này. Công ty này tương tự như các công ty lớn hơn trong thực tế.
Doanh nghiệp sản xuất sản phẩm kỹ thuật cao theo đơn đặt hàng đã ứng dụng Lean như thế nào để cắt giảm chi phí?
Thrustmaster chuyên sản xuất các loại bánh xe đua phản hồi lực và là một công ty sản xuất sản phẩm kỹ thuật cao theo đơn đặt hàng. Cảm nhận được sự gia tăng nhanh chóng của nhiều đối thủ cạnh tranh cũng như sự tăng giá đột ngột của một số nguyên vật liệu trong những năm gần đây, Thrustmaster đã đặt ra các mục tiêu nhằm củng cố lợi thế cạnh tranh của mình, đó là:
- Tăng chất lượng sản phẩm.
- Mục tiêu của bạn là tăng tỷ lệ giao hàng đúng hạn.
- Chi phí luôn ở mức dự trù ban đầu để giữ nguyên giá thành sản phẩm.
Để giải quyết các vấn đề này, Thrustmaster đã triển khai ứng dụng mô hình Lean trong 18 tháng nhờ sự hỗ trợ của các chuyên gia cải tiến.
Tổ chức lập một danh sách các câu hỏi cần trả lời trước khi bắt tay vào triển khai:
- Mục tiêu của chúng ta là gì? (Đã đáp ứng ở trên)
- Điều gì chúng ta đang cố gắng giải quyết để hỗ trợ mục tiêu được thực hiện?
- Cải thiện hệ thống: Hệ thống quản lý nào sẽ giải quyết vấn đề tốt nhất?
- Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện?
- Năng lực phát triển: vai trò của việc lãnh đạo
- Năng lực hiện có của chúng ta được cải thiện như thế nào?
Vấn đề doanh nghiệp gặp phải:
Công ty đã xem xét tất cả các bước cần thiết để hoàn thành một sản phẩm lắp ráp và phát hiện ra một số vấn đề:
- Doanh nghiệp phát hiện ra rằng khi kiểm tra từng quy trình sản xuất, rất ít quy trình được thực hiện theo chuẩn. Điều này khiến các nhà quản lý không thể hiểu được tình hình sử dụng nguyên vật liệu và tiến độ sản xuất của từng mã sản phẩm.
- Chúng tôi không thể phân biệt đâu là sản phẩm dở dang, đâu là hàng tồn kho khi nhìn xung quanh. Cấp quản lý không thể phân biệt được đâu là tình huống bình thường, tình huống bất thường, hay liệu một đội cụ thể đang đúng tiến độ hay chậm tiến độ, một nhân viên có đang làm đúng hay không.
LÃNH ĐẠO THRUSTMASTER CHIA SẺ: “Mất tới mười giờ để di chuyển các bộ phận và nguyên vật liệu để sản xuất, nhưng thời gian này không mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm, vì vậy doanh nghiệp bị lãng phí thời gian.”.
Đối với mô hình Lean, ba loại lãng phí được xác định rõ ràng là:
- Lãng phí do quy trình gây ra: Sử dụng nguyên vật liệu hoặc xử lý không đúng cách hoặc sử dụng nguyên vật liệu không đúng cách khiến sản phẩm ra không đảm bảo chất lượng và khiến nhân viên mất nhiều thời gian hơn để xử lý.
- Lãng phí do sai lỗi: Do doanh nghiệp không kiểm soát được việc xử lý sản phẩm của bên dưới, nên sản phẩm lỗi hỏng và yêu cầu thấp.
- Lãng phí do vận chuyển: Doanh nghiệp mất quá nhiều thời gian để vận chuyển nguyên vật liệu, bán hàng hóa và đi lại trong nhà máy.
Hệ thống quản lý phù hợp:
Trước tiên, công ty phải thiết lập lại hệ thống quản lý của mình để quyết định việc cải tiến sẽ bắt đầu từ đâu.
Công ty phát hiện ra rằng hệ thống quản lý hiện tại của họ không phù hợp. Các doanh nghiệp sản xuất nhiều mã sản phẩm khác nhau, với các bước xử lý chung nhưng khác nhau. Do đó, quản lý theo mô hình dây chuyền không phù hợp với các đặc điểm của doanh nghiệp.
Thay vào đó, công ty chuyển sang quản lý theo mã sản phẩm. Theo đó, công ty đã phân bổ nguồn lực và không gian theo các sản phẩm, bố trí không gian và công việc theo quy trình lắp ráp chính, và từng sản phẩm đều có cải tiến.
Những cải thiện của doanh nghiệp:
Sau đó, doanh nghiệp áp dụng những cải thiện mới gồm:
- Chuẩn hóa công việc, quy trình
- Tổ chức lại không gian
- Kiểm soát trực quan
Bước 1: Lập kế hoạch công việc và quy trình
Vấn đề ở phần này là quy trình lắp ráp luôn phụ thuộc vào kiến thức và kinh nghiệm ngầm của nhân viên. Mặc dù các bước trong quy trình là giống nhau, nhưng các chi tiết liên quan đến mỗi bước sẽ khác nhau tùy thuộc vào mã sản phẩm của khách hàng. Không có quy trình lắp ráp và đầu ra tiêu chuẩn khiến Thrustmaster khó kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Giải pháp của doanh nghiệp bắt đầu bằng việc ghi lại chính xác cách nhân viên lắp ráp từng mã sản phẩm. Sau đó, công ty sắp xếp, phân bổ lại các bước, thiết lập các quy trình lắp ráp theo luồng nguyên liệu và tính đến thời hạn hoàn thành.
Bước 2: Tổ chức lại khu vực lắp ráp
Điều chỉnh không gian lắp ráp:
- Cấp quản lý không theo dõi được tiến độ quy trình trước khi tổ chức lại khu vực lắp ráp.không thể xác định tình trạng xử lý công việc, không thể phân biệt giữa thành phẩm được bán và thành phẩm được bán.
Sau khi tổ chức lại khu vực theo trình tự các bước trong quy trình, hình dưới đây cho thấy các khu vực làm việc và tình hình xử lý công việc được sử dụng. Các thành phẩm bán dễ nhìn thấy và đếm được vì chúng sẽ được chuyển sang bước xử lý tiếp theo. Đặc biệt, công ty giảm thời gian di chuyển nguyên vật liệu từ bước này sang bước tiếp bằng cách phân chia các khu vực theo các bước trong quy trình.
Điều chỉnh nguyên vật liệu:
- Công ty cũng sắp xếp lại nguyên vật liệu trong xưởng. Trước đây, nhân viên lắp ráp thường phải tìm kiếm các linh kiện trong mớ hỗn độn.
- Ngày nay, các linh kiện cần thiết cho từng bước được chuyển chính xác đến khu vực xử lý bước đó, sau đó được gắn trên bảng ghim gần đó để nhân viên dễ dàng tìm thấy chúng.
- Có thể thấy rằng việc sắp xếp lại khu vực làm việc giúp nhân viên không phải tìm kiếm nhiều linh kiện hơn. Ngoài ra, số lượng linh kiện hiện trên bảng ghim cũng cho thấy tiến độ lắp ráp của đội.
Lợi ích khi tổ chức lại khu vực lắp ráp bao gồm: Các nguyên liệu được sử dụng hoàn toàn, không bỏ đi bất kỳ thứ gì. Nhân viên luôn biết mình nên làm gì. Nhìn vào nơi làm việc, xem liệu nhân viên hay quản lý đều biết ngày làm việc năng suất hay không.
Bước 3: Quản lý trực quan
Sau khi thực hiện các cải tiến, công ty sử dụng bảng quản lý trực quan ghi lại tình trạng sử dụng máy móc, thông số điều chỉnh và công việc cần làm. Các bảng sẽ được đặt ở mỗi khu vực sản xuất, cho phép nhân viên chủ động cập nhật thông tin và giúp cấp quản lý dễ dàng theo dõi quá trình thực hiện.
- Quản lý hoạt động cải tiến: Doanh nghiệp thành lập ban cải tiến và nó chịu trách nhiệm quản lý thực thi cải tiến bên dưới. Công việc của ban cải tiến là đến từng bộ phận để lấy số liệu từ các bảng biểu. Sau đó, họ phải làm báo cáo đánh giá tình hình thực hiện.
- Phát triển năng lực: Sau khi thực hiện các cải tiến trong quá trình lắp ráp và được chứng minh là hiệu quả, công ty đã bắt đầu áp dụng mô hình Lean vào các bộ phận khác theo trình tự:
- Tìm các lãng phí bằng cách khảo sát thực tế và đối chiếu với mô hình D.O.W.N.T.I.M.E.
- Xử lý các vấn đề liên tục Đạo luật Kiểm tra: Lên kế hoạch, thực thi, kiểm tra, áp dụng.
- Các bảng biểu được thiết lập cho các bộ phận để quản lý chặt chẽ việc thực thi. Những bảng biểu này nêu rõ mục tiêu, trách nhiệm của từng cá nhân và các nhiệm vụ cần thực hiện.
- Cung cấp cho điều kiện cải tiến quản lý quyền thay đổi hoạt động của các bộ phận.
Kết quả:
Sau 18 tháng, Thrustmaster đạt được mục tiêu đã đề ra với các số liệu:
- Tỷ lệ hoàn thành đúng hạn trong lần đầu tiên FPY (First-pass yield) lên 90%.
- Tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên 90%.
- Đảm bảo chi phí sản xuất luôn nằm trong mức xác định hoặc ít hơn.
Case study này cung cấp cho các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm kỹ thuật cao theo đơn đặt hàng tại Việt Nam những kiến thức hữu ích để áp dụng Lean trong mô hình của họ.
Làm thế nào để phát huy hiệu quả mô hình Lean trong doanh nghiệp của bạn?
Mỗi doanh nghiệp sẽ sử dụng Lean theo cách khác nhau tùy thuộc vào vấn đề mà họ muốn giải quyết. Tuy nhiên, trong các nghiên cứu trường hợp về các ứng dụng Lean thành công nhất, chẳng hạn như Thrustmaster, Toyota, Nike hoặc Intel, sáu yếu tố luôn có mặt:
- Có mục tiêu rõ ràng về mặt chiến lược:
Điều quan trọng là doanh nghiệp phải nhận ra rằng Lean không phải là một chiến lược và “trở nên tinh gọn” không phải là kết quả. Nói chính xác, Lean là một chiến lược hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu của họ.
Để sử dụng Lean hiệu quả, doanh nghiệp trước hết phải có mục tiêu rõ ràng và thể hiện rõ ràng tầm quan trọng của các mục tiêu đó. Do đó, nội bộ sẽ hiểu Lean là gì trong việc giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu của họ và sẽ chủ động thực hiện Lean.
- Lãnh đạo kiên định với Lean:
Các nhà lãnh đạo cho rằng sự tinh gọn Lean không phù hợp với họ. Các nhà lãnh đạo cấp cao cần thể hiện Lean bằng cách truyền đạt tầm nhìn rõ ràng về các ứng dụng Lean.
Thường xuyên đến các xưởng sản xuất của mình, tôn trọng nhân viên tuyến đầu, và khi có vấn đề xảy ra, hãy suy nghĩ về nguyên nhân của vấn đề thay
- Chuỗi giá trị được mô tả:
Chúng tôi đã nói về những cách Lean có thể tối đa hóa giá trị và loại bỏ những thứ không cần thiết. Tuy nhiên, làm thế nào bạn có thể xác định những gì bị lãng phí trong công ty của mình và làm thế nào bạn có thể quyết định cách tốt nhất để loại bỏ chúng? Vạch ra chuỗi giá trị từ đầu đến cuối, từ khâu nhập nguyên vật liệu thô đến khâu giao hàng hoàn thành.
Nếu được sử dụng đúng cách, chuỗi giá trị sẽ đưa bạn đến một lộ trình cải tiến rõ ràng và đơn giản, giúp bạn tránh xao nhãng và đi lạc đường.
- Xác định các tiêu chuẩn rõ ràng:
Mô hình Lean dựa trên bản thân công việc và tiêu chuẩn hóa nơi làm việc. Các công ty có thể bắt đầu với 5S để chuẩn hóa môi trường làm việc của họ, sau đó chuẩn hóa công việc từ những khía cạnh quan trọng nhất.
Đặt tiêu chuẩn rõ ràng ngay từ đầu sẽ ổn định quy trình sản xuất và cung cấp chất lượng sản phẩm nhất quán, đồng thời tạo điều kiện cho những tiến bộ tiếp theo.
- Xây dựng các nhà lãnh đạo tuyến đầu:
Trong các quá trình cải tiến như Lean, lãnh đạo tuyến đầu được cho là có ảnh hưởng lớn nhất về khía cạnh văn hóa.
Những người mà nhân viên của bạn tin tưởng hơn, lắng nghe và trực tiếp báo cáo công việc hàng ngày là những người quản lý, người giám sát hoặc trưởng nhóm.
Để tạo ra nhiều “lực đẩy cải tiến” trong nội bộ, hãy cung cấp cho họ các công cụ quản lý, đào tạo lãnh đạo và kiến thức về cải tiến.
- Phân bổ nguồn lực đúng cách:
Không có nguồn lực, hoặc nguồn lực nội bộ không hưởng ứng, là một vấn đề lớn khiến các doanh nghiệp ứng dụng Lean không thành công.
Thật vậy, nhân viên của công ty bạn rất bận rộn với hàng tá công việc chính được thực hiện hàng ngày và khó có thể hết mình với các hoạt động khác. Mặt khác, công ty vẫn cần đảm bảo rằng nó có đủ nguồn lực để thực hiện việc này.
Doanh nghiệp có thể thuê ngoài các chuyên gia, tư vấn và huấn luyện Lean cũng như sử dụng các công cụ phần mềm để quản lý thời gian tốt hơn, tiết kiệm thời gian và sức lực hơn.
VII. Hiệu quả của Lean
Nhiều công ty đã sử dụng mô hình Lean, một trong những lựa chọn tốt nhất về cắt giảm chi phí trong ngành sản xuất. Khi bạn đọc bài viết này, chắc chắn công ty của bạn đã biết đến Lean hoặc đã sử dụng Lean nhưng chưa đạt được kết quả mong đợi.
Hy vọng bài viết này sẽ cung cấp cho quý doanh nghiệp những kiến thức hữu ích nhờ những kinh nghiệm được thu thập từ những chuyên gia hàng đầu về Lean cũng như các ví dụ về ứng dụng Lean thành công.
Bài viết được Terus đầu tư rất nhiều thời gian và chất xám để nghiên cứu về Lean, hy vọng sẽ giúp ích được cho quý đơn vị đang hợp tác đến Terus và bạn bè doanh nghiệp của Terus. Cảm ơn bạn đã đọc hết bài viết này.
Nếu bạn có bất cứ yêu cầu gì về Terus có thể liên hệ tại đây nhé!
Theo dõi Terus tại:
FAQ – Giải đáp các thắc mắc liên quan đến mô hình Lean
1. Mô hình Lean là gì?
Mô hình Lean là một hệ thống sản xuất tập trung vào việc giảm thiểu chất thải, tạo ra giá trị cho khách hàng và tìm cách cải tiến quy trình liên tục.
2. Quá trình quản lý tinh gọn có bao giờ kết thúc không?
Thực hiện Lean Manufacturing trong một tổ chức là một quá trình không bao giờ kết thúc. Mặc dù bạn có thể thừa nhận và đánh giá cao những tiến bộ đạt được thông qua những thay đổi gia tăng theo cấu trúc quản lý tinh gọn, nhưng bạn vẫn luôn xây dựng dựa trên tiến độ đó. Điều này tạo ra một hệ thống thay đổi liên tục và khi được thực hiện đúng cách, sẽ không ngừng cải tiến hiệu quả của công ty.
Đọc thêm:
Nhiệm vụ của chúng tôi là đồng hành cùng bạn và doanh nghiệp để ngày càng tạo ra những thương hiệu Việt Nam lớn mạnh.